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数控龙门铣床的精度该怎样检验？

要对毛坯进行粗加工，应测试机器的力，即一次进给大量。因为他对毛坯的粗加工，精度要求不是太高，但效率要求很高，所以他要求这台机器吃大量的刀。当然，数控龙门铣床的力主要是在发动机上，但还有一个不可忽视的重要地方，那就是螺杆。如果不符合螺杆的道德要求或螺杆太细，如果计划的机器功率太大，机器速度高，并且刀具数量大，则螺杆可能变形甚至断裂。因此，在这种情况下，也要考虑螺杆的承载能力。

数控龙门铣床有分为带刀库和不带刀库两大类。其中带刀库的数控龙门铣床又称为加工中心。数控龙门铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控龙门铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控龙门铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择良好切削用量。

数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：

1、能加工一次装夹***后，需进行多道工序才能加工的零件；

2、能加工普通机床很难加工或者无法加工的零件，如用三维空间曲面类零件以及数学模型描述的复杂曲线零件；

3、零件加工的、适应性强，能加工轮廓形状难以控制尺寸或者特别复杂的零件，如壳体类零件、模具类零件等；

4、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；

5、加工质量稳定可靠、加工精度高，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高准度的数控系统可达0.1，另外，数控加工还避免了操作人员操作失误；

6、生产效率快，数控龙门铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的装夹工具、加工程序和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。

龙门镗铣床主要适合各种机械零件的加工，尤其是机械传动箱体以及各种曲面体零件。由于各种装备技术水平的提高，对机械结构要求越来越简化，所需传动部件少，特别是作为传动箱体的零件会越来越少，机械传动多采取直接驱动，且传动件的精度要求非常高，这对龙门镗铣床的工艺性能提出了较高要求。因此，作为传统的镗轴式结构的加工对象呈减少的趋势，将以无镗轴式电主轴所替代，即以高速加工中心完成各种零件的加工。龙门镗铣床向高速加工中心发展，一方面工艺适应性强，另一方面也提高了性能水平和加工精度，在提高了加工工艺范围的同时，需要各种功能附件作工艺保障，既能镗铣，又能钻孔、攻丝，装上数控摆角铣头附件，还能加工各种曲面体零件。配备交换式工作台组成柔性加工单元，可对零件进行批量加工。

龙门镗铣床主要加工各种型面的大型、较大型零件，其工艺特点是配有大型落地式平台（工作台尺寸不受限），可加工较长、较宽的零件。同时，还可配备回转式工作台，即能作回转分度，还可作径向直线运动，通过分度完成对零件的多序加工，大大提高了工艺范围。而大功率、快捷切削是龙门镗铣床的一大加工优势，高速、高精的技术要求越来越影响着龙门镗铣床的技术发展，是提高龙门镗铣床工艺水平的重要手段。因此，龙门镗铣床正在改变单一的大功率、快捷切削，而较多地融入高速、高精的工艺技术内涵。滑枕式结构成已为高速铣镗加工的主要结构型式，滑枕截面大，刚性高，高速运行稳定性好，便于装卡各种铣头附件以实现高速加工。